圓錐破碎機(jī)是生產(chǎn)中常用的一種破碎設(shè)備。在其生產(chǎn)運行過程中，主軸斷軸是常見的一種故障。主軸頻繁斷裂，不僅會影響正常生產(chǎn)，而且加重了日常維護(hù)和檢修工作。針對該故障，本文分析了故障的原因，并找到了解決方法。主軸斷裂原因及解決措施的詳細(xì)分析如下文。
    一、斷軸原因
    （1）主軸強(qiáng)度弱：主軸與破碎椎體之間的靜配合使主軸斷面產(chǎn)生應(yīng)力集中，顯著降低了主軸材料的抗疲勞強(qiáng)度，主軸在破碎機(jī)碎礦過程中逐漸產(chǎn)生裂紋，當(dāng)過鐵時主軸應(yīng)力集中處的彎曲應(yīng)力超過材質(zhì)的強(qiáng)度而折斷。
    （2）超負(fù)荷作業(yè)：由于彈簧壓力不足，超負(fù)荷時破碎機(jī)上部支撐套經(jīng)常跳動，造成產(chǎn)品粒度過粗。所以操作人員常常采取再度壓縮保險彈簧的辦法增加破碎力，從而增大了主軸的受力，致使主軸承受過大的作用力。
    （3）頻繁的過鐵和卡鐵：碎礦車間為了獲得合格的產(chǎn)品粒度，經(jīng)常縮小拍礦口，造成破碎腔過鐵或卡鐵的次數(shù)增加，致使主軸危險斷面內(nèi)彎曲應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值。
    二、解決方法
    對于以上原因進(jìn)行分析彈簧壓力不足要從設(shè)計上考慮，因排礦口縮小造成過鐵次數(shù)增加，可以從操作上想辦法解決，即加強(qiáng)檢鐵工作；疲勞強(qiáng)度不足可以采取下列措施提高主軸的抗疲勞強(qiáng)度：
    （1）增加減載槽，將降低由壓配合；將主軸與破碎圓錐軀體之間靜壓合部分的軀體下邊緣處做成一圈減載槽。
    （2）改善斷軸部位的圓角形狀，對主軸的靜壓合部分進(jìn)行滾壓加工，增加其表面光潔度和表面硬度。
    （3）減少主軸靜壓合部分的過盈，減小主軸與圓錐軀體的配合過盈。為保證主軸與軀體在運轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生松動，則要求有一定的過盈。過盈量越大就越牢固，但是，應(yīng)力集中亦隨之增加，對主軸的疲勞強(qiáng)度降低就越嚴(yán)重。
    （4）增大主軸配合部分與錐體之間的過渡圈角，以減少應(yīng)力集中系數(shù)。
    （5）按新設(shè)計的彈簧壓力，相應(yīng)的設(shè)計了軸的嘶間，普遍加大了軸的直徑。